صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات میں توانائی کی بچت، مواد کی بچت، اچھی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق اور اچھی استحکام جیسی خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے۔Pulverizing کے طریقوں کو میکانی طریقوں اور جسمانی اور کیمیائی طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

مکینیکل طریقہ سے مراد کیمیائی ساخت کو تبدیل کیے بغیر خام مال کی مکینیکل کرشنگ کا عمل ہے۔فزیک کیمیکل عمل کیمیائی یا جسمانی عمل کے ذریعہ خام مال کی کیمیائی ساخت یا ارتکاز کو تبدیل کرکے پاؤڈر حاصل کرنے کا عمل ہے۔صنعتی پیمانے پر، کمی، atomization اور electrolysis بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.کچھ طریقے، جیسے بخارات جمع کرنا اور مائع جمع کرنا، کچھ ایپلی کیشنز میں بھی اہم ہیں۔

پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات کی پیداوار سیرامکس کی طرح ہے اور پاؤڈر sintering کے عمل سے تعلق رکھتا ہے.سیرامک ​​پش پلیٹ کی درست پوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے فیڈنگ سسٹم سروو موٹر + لکیری ماڈیول کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔سیرامک ​​پلیٹ کو دھکیلنے کے بعد، ہیرا پھیری گیئر ہب کو پکڑ لیتا ہے اور اسے سیرامک ​​پلیٹ پر رکھتا ہے۔

سروو بیلٹ لائن ہر چلنے کے فاصلے کی درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔سیرامک ​​پلیٹ علیحدگی کا طریقہ کار: ایک وقت میں صرف ایک سیرامک ​​پلیٹ ہو سکتی ہے۔بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے، پشنگ میکانزم کو 5 سیکنڈ کے اندر مواد کو دھکا اور واپس کرنے کی ضرورت ہے (پش سلنڈر کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہو سکتی، بہت تیزی سے بڑی جڑت پیدا ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں دھکا کی غلط پوزیشن ہو گی)۔

ہیرا پھیری کو 5 سیکنڈ میں لینے اور اتارنے کی ضرورت ہے (جوڑ توڑ کا سفر بہت طویل ہے اور وقت بہت طویل ہے)۔لینے کا طریقہ لینے اور اتارنے کی پوزیشن کو مختصر کرنا ہے۔سیرامک ​​پلیٹ کی پہنچانے والی تال 3.5 سیکنڈ فی ٹکڑا تک پہنچنی چاہیے۔پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات کی پیداوار کو تیز کرنے کے لئے، سیرامک ​​پلیٹ کو درست طریقے سے دھکا دیا جاتا ہے، اور پھر مصنوعات کو سیرامک ​​پلیٹ پر رکھا جاتا ہے.سروو لائن کے چلنے والے فاصلے کو کم کریں، پوری پیداوار کی تال میں اضافہ کریں، 12pcs/منٹ تک۔